5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何降低啤酒之中的酵母味。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，降低啤酒之中的酵母味是非常重要的可以有效提高啤酒的口感，今天濟(jì)南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒如何降低啤酒之中的酵母味。

　　在5噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，降低酵母味需從原料處理、糖化工藝、發(fā)酵管理、設(shè)備衛(wèi)生及酵母選擇五大環(huán)節(jié)綜合優(yōu)化，具體措施如下：

　　一、原料處理與糖化工藝優(yōu)化

　　麥芽粉碎與糖化效率

　　采用對輥粉碎機，確保麥芽“破而不碎”，形成良好濾層，避免過度粉碎導(dǎo)致麥汁渾濁。

　　糖化階段嚴(yán)格控制溫度梯度：53℃蛋白休止40分鐘，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解;66℃糖化60-70分鐘，確保淀粉充分轉(zhuǎn)化;78℃終止糖化，準(zhǔn)備過濾。

　　過濾時采用回流清亮技術(shù)，減少麥汁中冷凝固物，避免酵母吸附雜質(zhì)后自溶。

　　麥汁煮沸與酒花添加

　　煮沸時間控制在70分鐘，確保熱凝固物充分沉淀，減少酵母發(fā)酵負(fù)擔(dān)。

　　分階段添加酒花(開鍋5分鐘、30分鐘、沸終前10分鐘)，利用酒花異構(gòu)化抑制酵母異常代謝。

　　二、發(fā)酵過程精準(zhǔn)控制

　　溫度管理

　　主發(fā)酵階段：控制溫度不超過22℃，避免酵母代謝過快產(chǎn)生硫化物(如硫化氫，味閾值僅50μg/kg)。

　　后發(fā)酵階段：降溫至5℃以下，促進(jìn)酵母沉淀，減少自溶風(fēng)險。若使用錐形發(fā)酵罐，需在滿罐24小時后排放錐底死酵母，冷貯期間定期少量多次排放。

　　酵母活性與代數(shù)控制

　　選用低產(chǎn)硫化物、高發(fā)酵度的酵母菌株，避免使用風(fēng)味濃烈的酵母(如比利時小麥酵母)于清淡型啤酒中。

　　酵母回收代數(shù)嚴(yán)格控制在5代以內(nèi)，代數(shù)過高易導(dǎo)致酵母衰老，自溶率上升。回收前檢測酵母死亡率(需低于5%)和pH值(高于5可能自溶)。

　　倒桶與酵母數(shù)量控制

　　在主發(fā)酵(一發(fā))與后熟(二發(fā))之間進(jìn)行倒桶，轉(zhuǎn)移啤酒時避免帶入底部沉淀的酵母泥，減少酵母味來源。

　　若酵母味仍重，可嘗試減少酵母接種量(如從1.5g/L降至1.2g/L)，觀察發(fā)酵效果。

　　三、設(shè)備衛(wèi)生與工藝細(xì)節(jié)

　　管道與發(fā)酵罐清潔

　　每次使用后用80℃熱水沖洗管路和薄板冷卻器20分鐘，殺滅殘留微生物，防止霉菌污染導(dǎo)致霉味。

　　發(fā)酵罐采用CIP(原地清洗)系統(tǒng)，定期檢測內(nèi)壁光滑度，避免死角藏污。

　　冷凝固物與熱凝固物處理

　　麥汁冷卻后靜置30分鐘，排掉熱凝固物;發(fā)酵初期排放冷凝固物，減少酵母吸附雜質(zhì)后的自溶風(fēng)險。

　　四、酵母味檢測與調(diào)整

　　癸酸乙酯監(jiān)測

　　酵母自溶時癸酸乙酯含量顯著升高，可通過氣相色譜法檢測其含量，作為酵母味預(yù)警指標(biāo)。

　　風(fēng)味物質(zhì)平衡

　　若酵母味與高級醇(如異戊醇)或酯類(如乙酸乙酯)過量疊加，需調(diào)整發(fā)酵溫度和時間。例如，高溫發(fā)酵易產(chǎn)生芳香族高級醇(如B-苯乙醇)，需控制在18-20℃。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟(jì)南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。