5噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何進行啤酒澄清。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，對生產(chǎn)的啤酒進行澄清是非常重要的，可以有效提升啤酒的澄清度，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何對啤酒進行澄清。
5噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，啤酒澄清是提升產(chǎn)品品質的關鍵環(huán)節(jié)，需結合糖化工藝優(yōu)化與后處理技術協(xié)同實現(xiàn)。以下是具體澄清方案：
一、糖化階段：源頭控制渾濁物質生成
原料選擇與粉碎控制
優(yōu)先選用二棱麥芽和淡色麥芽，其蛋白質含量較低，可減少高分子蛋白質的溶出。若需使用小麥等輔料，需控制其比例(如小麥占比≤12%)，避免因蛋白質過量導致渾濁。
粉碎時采用“皮殼完整、胚乳適度破碎”的工藝，防止麥皮中的多酚類物質過度釋放。例如，糖化鍋攪拌功率設為7.5kW，確保麥芽與輔料混合均勻，同時避免過度剪切破壞麥芽細胞壁。
糖化溫度與蛋白質休止
實施分段糖化溫度控制：
低溫蛋白休止(50-55℃)：溶解不良的麥芽需延長此階段至60分鐘，促進中分子蛋白質分解，減少后續(xù)渾濁風險。
糖化階段(62-68℃)：正常麥芽采用65℃糖化60分鐘，確保淀粉充分轉化為可發(fā)酵糖，同時避免高溫導致蛋白質過度變性。
通過碘試法檢測糖化終點，確保麥汁中無未分解淀粉，防止后續(xù)過濾困難。
過濾槽優(yōu)化操作
糖化醪泵入過濾槽后靜置20-30分鐘，形成30-45cm厚的過濾層，確保麥糟與麥汁分離清晰。
采用回流過濾：初始流出的渾濁麥汁需泵回過濾槽再次過濾，直至麥汁澄清度達標(透光率≥90%)。
控制洗糟水溫度(75-78℃)和pH(≤6.0)，避免多酚物質過度溶出。洗糟殘?zhí)菨舛瓤刂圃?.5%-1.5%，防止糖分殘留導致后續(xù)發(fā)酵渾濁。
二、煮沸與回旋沉淀：去除熱凝固物
麥汁煮沸工藝
煮沸時間控制在60-90分鐘，分階段添加酒花：
初沸10分鐘后添加苦花，利用高溫促進異α酸溶解;
煮沸結束前10分鐘添加香花，減少多酚物質溶出。
添加澄清劑(如愛爾蘭藻或Whirlfloc片劑)，每6000L麥汁加入5克，促進蛋白質與多酚結合形成冷凝固物。
回旋沉淀槽分離
麥汁沿切線方向泵入回旋沉淀槽，利用離心力使熱凝固物(如蛋白質-多酚復合物)沉降于槽底錐形區(qū)域。
靜置20-40分鐘后，清亮麥汁從側面出口排出，避免吸入底部沉淀物。
三、后處理階段：物理與化學澄清協(xié)同
硅藻土過濾
采用板框式硅藻土過濾機，過濾精度達0.5μm，可去除95%以上的酵母、蛋白質和多酚顆粒。
過濾前需預涂硅藻土層(厚度2-3mm)，確保過濾效率。過濾壓力控制在0.2-0.3MPa，避免濾材破損導致二次污染。
低溫貯酒與澄清劑輔助
發(fā)酵結束后，將啤酒轉移至清酒罐，在0-2℃下低溫貯存7-10天，促進冷凝固物(如β-葡聚糖、剩余蛋白質)自然沉降。
若需加速澄清，可添加食品級明膠(60-90mg/L)或魚膠(15-60mg/L)，通過吸附作用減少懸浮物。
膜過濾技術(可選)
對高端產(chǎn)品可采用微孔膜過濾(孔徑0.1-0.45μm)，進一步去除微小顆粒和微生物，實現(xiàn)啤酒長期穩(wěn)定澄清。但需注意避免過度過濾導致風味損失。
四、關鍵設備與工藝參數(shù)
設備/工藝參數(shù)/操作澄清效果
糖化鍋溫度分段控制(50-68℃)，攪拌功率7.5kW蛋白質分解充分，減少渾濁前體物
過濾槽靜置20分鐘，洗糟水pH≤6.0麥汁透光率≥90%，熱凝固物去除率高
回旋沉淀槽靜置30分鐘，流速≥1.2m/s熱凝固物分離效率≥95%
硅藻土過濾機過濾精度0.5μm，壓力0.2-0.3MPa酵母去除率≥99%，蛋白質殘留≤10ppm
清酒罐低溫貯存(0-2℃)，時間7-10天冷凝固物沉降完全，酒體清澈透亮
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
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