15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何防止細菌污染。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止啤酒受到外界細菌微生物的污染是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒時如何防止細菌污染啤酒。

　　在15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，防止細菌污染需從設(shè)備設(shè)計、工藝控制、衛(wèi)生管理及微生物監(jiān)測四大環(huán)節(jié)構(gòu)建防護體系，確保麥汁無菌性及啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性。以下是具體防控方案：

　　一、設(shè)備設(shè)計與材質(zhì)優(yōu)化

　　全封閉無死角結(jié)構(gòu)

　　糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等關(guān)鍵設(shè)備采用全封閉設(shè)計，避免外界空氣及飛蟲進入。例如，過濾槽篩板與罐體連接處采用焊接密封，消除縫隙藏污風(fēng)險。

　　管道布局遵循“短直少彎”原則，減少殘留死角。如麥汁輸送管徑≥DN80，坡度≥1%，確保排空徹底。

　　耐腐蝕材質(zhì)選用

　　接觸麥汁的設(shè)備內(nèi)壁采用316L不銹鋼(厚度≥4mm)，耐酸堿腐蝕且易于清潔。例如，煮沸鍋加熱盤管采用316L材質(zhì)，避免長期高溫下金屬離子析出滋生細菌。

　　密封件選用食品級硅膠或氟橡膠，耐高溫(≥120℃)且不易老化開裂。

　　CIP(原地清洗)系統(tǒng)升級

　　配置全自動CIP系統(tǒng)，包含酸洗(1-2%硝酸)、堿洗(1-3%氫氧化鈉)及熱水消毒(85℃以上)模塊。例如，15噸系統(tǒng)CIP循環(huán)流量≥15m3/h，確保清洗液充分覆蓋設(shè)備內(nèi)壁。

　　清洗周期：糖化鍋每批次后清洗，過濾槽每3批次深度清洗，煮沸鍋每周一次堿洗+熱水消毒。

　　二、工藝控制關(guān)鍵點

　　麥芽預(yù)處理與粉碎

　　麥芽入庫前檢測微生物指標(如菌落總數(shù)≤500CFU/g)，儲存環(huán)境濕度≤65%、溫度≤20℃，防止霉變。

　　粉碎前采用紫外線照射或臭氧消毒麥芽倉，粉碎后麥芽粉需在30分鐘內(nèi)投入糖化鍋，避免暴露時間過長滋生細菌。

　　糖化與煮沸階段

　　糖化溫度控制：蛋白質(zhì)休止階段(50-55℃)嚴格監(jiān)控，避免溫度波動導(dǎo)致雜菌繁殖。例如，采用PID溫控系統(tǒng)，溫差控制在±0.5℃以內(nèi)。

　　煮沸強度：麥汁煮沸時間≥90分鐘，蒸發(fā)量≥8%，確保熱凝固物充分沉淀并殺滅細菌。例如，15噸系統(tǒng)煮沸鍋加熱功率需≥300kW，保證麥汁劇烈沸騰。

　　酒花添加：分3次添加酒花(初沸、45分鐘、結(jié)束前10分鐘)，利用酒花異α酸抑制細菌生長。

　　麥汁冷卻與輸送

　　采用薄板冷卻器快速降溫(2小時內(nèi)從100℃降至20℃以下)，減少細菌繁殖窗口期。

　　冷卻后麥汁管道充入CO?或無菌空氣保護，避免氧氣接觸滋生好氧菌。例如，15噸系統(tǒng)需配置CO?儲罐(≥5m3)及流量計，確保正壓輸送。

　　三、衛(wèi)生管理與操作規(guī)范

　　人員與物料管控

　　糖化車間實行“人流物流分離”，操作人員穿戴無菌服、頭套及口罩，進入前通過風(fēng)淋室除塵。

　　工具專用化：糖化鍋攪拌槳、過濾槽耕刀等工具專區(qū)存放，使用后立即清洗消毒(如浸泡于75%酒精溶液)。

　　環(huán)境消毒

　　每日生產(chǎn)前用臭氧發(fā)生器(濃度≥10ppm)對車間空氣消毒30分鐘，生產(chǎn)中每2小時用75%酒精噴灑設(shè)備表面。

　　排水溝每周用200ppm次氯酸鈉溶液沖洗，防止厭氧菌滋生。

　　設(shè)備維護與記錄

　　建立設(shè)備維護檔案，記錄清洗時間、消毒劑濃度及微生物檢測結(jié)果。例如，過濾槽篩板每6個月拆卸清洗，檢查磨損情況。

　　發(fā)現(xiàn)設(shè)備滲漏或密封失效時，立即停產(chǎn)檢修并追溯問題批次，評估污染風(fēng)險。

　　四、微生物監(jiān)測與應(yīng)急處理

　　在線監(jiān)測與取樣檢測

　　在糖化鍋、過濾槽、麥汁冷卻器等關(guān)鍵點安裝微生物快速檢測儀(如ATP熒光檢測儀)，實時反饋清潔度(RLU值≤50為合格)。

　　每批次取樣送實驗室檢測(菌落總數(shù)、大腸菌群、乳酸菌等)，結(jié)果超標時立即隔離該批次麥汁。

　　污染應(yīng)急預(yù)案

　　輕度污染(菌落總數(shù)1000-5000CFU/mL)：增加煮沸時間至120分鐘，并補加酒花(0.5kg/噸麥汁)。

　　重度污染(≥5000CFU/mL或檢出致病菌)：立即排空設(shè)備，用2%雙氧水循環(huán)消毒2小時，重新生產(chǎn)前取樣復(fù)檢。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。