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300升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時如何進行酵母回收

2025-10-30
27次

  300升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時如何進行酵母回收。酵母回收是生產精釀啤酒節省釀酒成本的關鍵舉措,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時,如何進行酵母回收工作吧。

  在300升精釀啤酒設備中,酵母回收是保障批次穩定性、降低成本的關鍵環節。通過嚴格篩選健康酵母、規范操作流程及科學儲存管理,可實現酵母活性與發酵性能的持續優化。以下是具體操作方案:

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  一、酵母回收時機判斷

  發酵終點確認

  比重穩定:連續3天測量發酵液比重,波動≤0.002(如從1.060降至1.012后穩定)。

  降糖停滯:每日降糖速度<0.5°P(如第5天僅降0.3°P),表明主發酵結束。

  二氧化碳釋放:氣鎖氣泡頻率降至每分鐘1-2個,或發酵罐壓力穩定(無上升趨勢)。

  酵母狀態評估

  沉降層觀察:酵母層應占發酵液高度的15-20%,質地緊實(用無菌勺輕壓不散)。

  氣味檢測:取樣聞味,健康酵母呈淡面包香,無酸味、腐臭味或化學異味。

  顯微鏡初檢:取少量酵母液,滴加亞甲基藍染色,活細胞(未染色)占比≥95%。

  二、回收前設備與工具準備

  無菌環境創建

  發酵罐、管道用75%酒精噴灑消毒,重點擦拭接種口、取樣閥。

  回收容器(如無菌桶、錐形瓶)提前121℃高壓滅菌20分鐘,冷卻后密封保存。

  工具準備

  無菌硅膠管(長度≥2米,內徑10mm)、無菌濾網(400目,過濾大顆粒雜質)。

  血球計數板、顯微鏡、臺盼藍染色液(用于細胞活性檢測)。

  甘油(15%濃度,用于酵母保存)、無菌水(用于洗滌酵母)。

  三、酵母回收操作流程

  步驟1:排放廢液與雜質

  操作:

  關閉發酵罐底部閥門,從頂部取樣口緩慢排放上層清液(約占總液量30%),保留中層酵母混合液。

  打開底部閥門,用無菌硅膠管連接至廢液桶,排放底部沉淀的酒花殘渣、冷凝固物(排放量約5%)。

  注意:排放速度控制在1L/分鐘,避免攪動酵母層導致混入雜質。

  步驟2:收集健康酵母

  操作:

  停止排放后,將無菌硅膠管插入發酵罐中層(距罐底10-15cm),開啟閥門收集酵母混合液。

  收集液經400目無菌濾網過濾,去除大顆粒雜質后流入無菌桶。

  關鍵點:

  收集量控制在發酵液總量的20-30%(如300升設備收集60-90升),避免過量回收老化酵母。

  收集過程中持續觀察酵母液狀態,若出現渾濁、異味立即停止。

  步驟3:酵母洗滌與濃縮

  操作:

  初次洗滌:向收集的酵母液中加入等量無菌水(溫度20℃),輕柔攪拌后靜置10分鐘,排放上層清液(去除麥汁殘留)。

  二次洗滌:重復上述步驟,用無菌水再洗滌1次,最終酵母液濃度應≥3×10?個/ml(通過血球計數板檢測)。

  目的:降低酵母液中糖分、酒精含量,減少抑制酵母活性的因素。

  四、酵母質量檢測

  細胞密度與活性

  血球計數法:取1ml酵母液,加0.1ml臺盼藍染色,顯微鏡下計數活細胞(未染色)占比。

  合格標準:細胞密度≥3×10?個/ml,活細胞率≥95%。

  微生物檢測

  平板涂布法:取0.1ml酵母液涂布于麥芽汁瓊脂平板,30℃培養48小時,檢查雜菌(如大腸桿菌、野生酵母)菌落數。

  合格標準:雜菌數≤10CFU/ml(無致病菌)。

  發酵性能測試

  小試發酵:取100ml酵母液接種至1L麥汁中,20℃發酵72小時,測量降糖速度(應≥2°P/天)與風味(無異味)。

  五、酵母儲存與活化

  短期儲存(1-7天)

  方法:將檢測合格的酵母液轉入無菌桶,密封后置于4℃冷庫。

  使用前處理:取出后恢復至20℃,輕柔攪拌激活,直接接種至新鮮麥汁。

  長期儲存(>7天)

  方法:

  向酵母液中加入等量15%甘油溶液,混勻后分裝至無菌凍存管(每管10ml)。

  凍存管置于-20℃冰箱,存活期≤3個月。

  活化流程:

  解凍至20℃,按1:10比例接種至新鮮麥汁(100ml麥汁+10ml凍存酵母)。

  20℃培養12小時至起泡活躍后使用。

  六、案例驗證:300升艾爾啤酒生產

  酵母類型:S-04艾爾酵母。

  操作流程:

  發酵第7天確認比重穩定(1.012),排放上層清液90升,收集中層酵母液75升。

  洗滌后得到濃縮酵母液45升(細胞密度4.2×10?個/ml,活細胞率97%)。

  微生物檢測無雜菌,小試發酵降糖速度2.5°P/天。

  部分酵母4℃儲存,部分-20℃凍存,下次使用前活化后接種。

  結果:回收酵母下次使用發酵周期穩定(8天),風味與首次一致,成本降低30%。

  七、常見問題與解決方案

  酵母活性不足

  表現:回收后發酵啟動慢(>24小時無氣泡)、降糖停滯。

  原因:洗滌水溫過高(>25℃)、儲存溫度波動。

  解決:控制洗滌水溫20℃,儲存環境恒溫4℃。

  雜菌污染

  表現:酵母液渾濁、有異味,平板培養出現非酵母菌落。

  原因:回收工具未徹底滅菌、發酵罐清洗不徹底。

  解決:回收前對所有工具121℃滅菌20分鐘,發酵罐用堿液(1% NaOH)循環清洗30分鐘。

  通過規范操作與嚴格檢測,300升設備中酵母回收可實現高效、穩定,為連續生產提供優質菌種支持。

  重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

  濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南,生產園區位于山東省德州市三唐工業園,公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務,您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。