200升精釀啤酒設備生產精釀啤酒前如何進行制作麥汁。麥汁是生產各型啤酒的基礎材料，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒前，如何制備高品質的釀酒用的麥汁吧。

　　在200升精釀啤酒設備中制作麥汁是釀造精釀啤酒的核心環節，需通過糖化、過濾、煮沸等步驟將麥芽中的淀粉轉化為可發酵糖，并提取風味物質。以下是關鍵步驟與技術要點：

　　一、原料準備與設備檢查

　　麥芽選擇與配比

　　根據啤酒風格選擇基礎麥芽(如淡色麥芽、小麥麥芽)和特種麥芽(如焦香麥芽、水晶麥芽)，配比比例需根據目標風味調整(如淡色艾爾常用90%淡色麥芽+10%焦香麥芽)。

　　稱量麥芽時精確至±1%，避免因配比偏差影響麥汁成分。

　　設備清潔與校準

　　清洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋，確保無殘留雜質或微生物污染。

　　校準溫度計、流量計、比重計，確保糖化溫度、洗糟水量、原麥汁濃度(OG)測量準確。

　　釀造水調整

　　檢測釀造水的鈣、鎂、碳酸氫鹽含量，通過添加氯化鈣、硫酸鎂或乳酸調整水質。

　　目標參數：鈣離子濃度80-120mg/L，pH值5.2-5.6(糖化前)。

　　二、糖化工藝：淀粉轉化為糖

　　投料與糊化

　　在糖化鍋中加入調整后的釀造水(水量為麥芽重量的2.5-3倍，如20kg麥芽需50-60L水)，加熱至45-50℃。

　　緩慢投入麥芽，邊投料邊攪拌，避免結塊。投料完成后保持45-50℃糊化10分鐘，激活麥芽中的淀粉酶。

　　蛋白質休止(可選)

　　若使用高蛋白麥芽(如小麥麥芽)，在50-55℃下休止20-30分鐘，分解大分子蛋白質為中分子肽，提升泡沫穩定性。

　　避免休止時間過長(>40分鐘)，否則小分子肽增加會降低泡沫持久性。

　　糖化分解

　　β-淀粉酶階段：升溫至62-65℃，保持30-40分鐘，β-淀粉酶分解淀粉為麥芽糖，目標可發酵糖占比≥65%。

　　α-淀粉酶階段：升溫至70-72℃，保持10-15分鐘，α-淀粉酶分解剩余淀粉為糊精，確保糖化完全(碘試無藍色反應)。

　　避免溫度超過75℃，否則蛋白質變性沉淀，減少可溶性氮含量。

　　三、過濾與洗糟：提取純凈麥汁

　　麥汁過濾

　　將糖化醪轉移至過濾槽，靜置10-15分鐘形成自然過濾層(麥糟層)。

　　緩慢打開過濾閥，初始流速控制在5-8L/分鐘，避免麥糟層塌陷。收集頭號麥汁(約占總麥汁量的60%)。

　　洗糟工藝

　　洗糟水溫：使用76-78℃熱水洗糟，避免水溫過高(>80℃)導致單寧析出過多，影響風味。

　　洗糟次數與水量：分2-3次洗糟，每次洗糟水量為頭號麥汁量的30%-40%(如頭號麥汁60L，則每次洗糟18-24L)。

　　洗糟終點：當洗糟液比重降至1.008以下時停止洗糟，避免過度洗糟導致麥汁中多酚含量過低。

　　麥汁收集

　　合并頭號麥汁和洗糟麥汁，總收集量控制在200-220L(預留煮沸蒸發量)。

　　測量原麥汁濃度(OG)，目標值根據啤酒風格調整(如淡色艾爾OG 1.045-1.055)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。