500升精釀啤酒設備生產精釀啤酒后如何進行CIP清洗。CIP清洗是啤酒生產完成后進行罐體清洗的關鍵舉措，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒后如何對罐體進行CIP清洗吧。

　　一、清洗前準備

　　設備排空

　　排放麥汁/啤酒后，用壓縮空氣吹掃管道殘留液體，確保無積液。

　　拆卸所有可拆卸部件(如濾網、溫度探頭)，單獨浸泡清洗。

　　CIP系統(tǒng)檢查

　　確認清洗泵、換熱器、噴淋球運行正常，噴淋覆蓋率≥95%。

　　校驗流量計與濃度檢測儀，確保清洗液配比精準。

　　二、分階段清洗程序

　　階段1：預沖洗(5-10分鐘)

　　目的：去除大顆粒殘留物(如麥芽殼、酒花渣)。

　　參數：

　　溫度：常溫(20-25℃)

　　流量：8-10m3/h(保證管道流速≥1.5m/s)

　　介質：工業(yè)水

　　設備適配：500升設備需配置≥15kW清洗泵，確保噴淋壓力0.3-0.4MPa。

　　階段2：堿洗(20-30分鐘)

　　目的：分解有機物(蛋白質、糖類)。

　　參數：

　　溫度：75-80℃(通過板式換熱器控制)

　　濃度：2-3%氫氧化鈉溶液

　　流量：6-8m3/h

　　關鍵操作：

　　堿液循環(huán)時啟動發(fā)酵罐攪拌(50rpm)，增強清洗效果。

　　糖化鍋、煮沸鍋需單獨進行堿洗，避免交叉污染。

　　階段3：中間沖洗(5分鐘)

　　目的：去除堿液殘留。

　　參數：

　　溫度：40-50℃

　　介質：軟化水

　　流量：8-10m3/h

　　檢測標準：沖洗水pH值≤9，電導率≤500μS/cm。

　　階段4：酸洗(15-20分鐘)

　　目的：去除無機垢(酒石、草酸鈣)。

　　參數：

　　溫度：60-65℃

　　濃度：1-1.5%硝酸溶液

　　流量：6-8m3/h

　　安全要求：

　　酸洗罐需配備雙鎖控制，操作人員佩戴防酸手套、護目鏡。

　　酸液循環(huán)時關閉所有觀察窗，防止揮發(fā)氣體逸出。

　　階段5：最終沖洗(10分鐘)

　　目的：達到無菌級清潔。

　　參數：

　　溫度：常溫

　　介質：純水(電導率≤10μS/cm)

　　流量：8-10m3/h

　　驗收標準：沖洗水總菌落數≤50CFU/mL，大腸桿菌未檢出。

　　三、特殊部件清洗方案

　　板式換熱器

　　反向沖洗：堿洗后用壓縮空氣(0.6MPa)反向吹掃板片間隙。

　　拆卸檢查：每季度拆解板片，超聲波清洗殘留垢層。

　　酵母培養(yǎng)罐

　　臭氧消毒：酸洗后充入臭氧(濃度3ppm)，密閉接觸30分鐘。

　　生物膜去除：使用過氧乙酸溶液(0.5%)循環(huán)15分鐘。

　　灌裝頭

　　蒸汽消毒：最終沖洗后通入121℃飽和蒸汽，持續(xù)5分鐘。

　　微生物檢測：用接觸碟法取樣，菌落數≤10CFU/接觸面。

　　四、清洗效果驗證

　　感官檢查

　　目視檢查設備內壁無殘留物，觸摸無黏膩感。

　　嗅聞無酸味、堿味或其他異味。

　　實驗室檢測

　　ATP生物熒光檢測：RLU值≤30(清潔標準)。

　　蛋白質殘留檢測：雙縮脲反應呈陰性。

　　微生物涂抹試驗：合格率100%。

　　設備性能驗證

　　糖化鍋升溫測試：從20℃升至78℃耗時≤5分鐘。

　　發(fā)酵罐保壓測試：0.2bar壓力下24小時壓降≤0.02bar。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。